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臥式加工中心滿足對復雜零件的精密加工

發布時間:2021-07-15 點擊次數:615
  臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心機床,它的技術含量高,是數控機床產業發展水平的標志性產品之一。可加工較大零件,又可分度回轉加工,適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能。在汽車、航空航天、船舶和發電等行業被大量用于復雜零件的精密和高效加工,可以達到一般零件的高速、精密加工,基本上可以滿足用戶需求。
 
  臥式加工中心主要通過數控系統、伺服驅動裝置控制機床基本運動,其結構的主要特征是主軸水平設置,通常由3-5個運動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。在臥式加工中心上設置自動交換工作臺,構成柔性制造單元(FMC),實現工件自動交換,即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經一次裝夾后,完成多工序自動加工,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速和進給速度,自動實現刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現其它輔助功能。適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產品的批量生產,特別是箱體和復雜結構件的加工。
 
  工作原理:
 
  工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。

臥式加工中心

 


 
  很多用戶可能在使用時候并不是特別注意其操作要點,一些細節性的問題往往容易被忽略,例如:
 
  1、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
 
  2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。
 
  3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
 
  4、為了簡化定位,夾具的每個定位面相對加工原點,都應有的坐標尺寸。
 
  5、對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
 
  6、夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
 
  7、能經短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
 
  8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。
 
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